Hitsauksen laadun tarkastustoimenpiteet ruostumattomasta teräksestä

Siinä Ruostumattomasta teräksestä valmistetut varusteet Järjestelmäohjelmisto, kyynärpää on muuttaa putken suuntaa. Kyynärpään näkökulmasta se on 4590180. Projektista riippuen voidaan sisällyttää myös muita epänormaaleja taivutuksia (esim. 60 °). Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kyynärpään hitsattu tuotteiden laadun tarkastusmenetelmä 1. Tasaamaton testaus, hitsausvaikutusten, huokosten, halkeamien ja muiden vikojen tarkastus. Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä havaitsemismenetelmiä ovat röntgentunnistus, ultraäänien havaitseminen ja magneettikentän havaitseminen. Röntgentarkastus on röntgenkuvauksen käyttö sen määrittämiseksi, onko vikoja, kuinka monta ja millaista ne perustuvat elokuvakuvaan. Arvioi sitten, onko hitsaus pätevä hyödykkeen teknisen standardin mukaisesti.


Ultraäänitarkastuksen peruskäsite on siirtää ultraäänitarkastus kamerasta metallimateriaalille. Kun ultraääniaallot kulkevat metallimateriaalin ja kaasun väliselle sivulle, se kartoitetaan hitsin läpi. Jos hitsaus on viallinen, ultraääniaalto heijastuu kameraan ja hyväksytty, ja heijastettu aalto näkyy näytöllä. Vertaamalla ja tunnistamalla heijastettua aaltoa ja tavallista aaltoa voidaan määrittää vian koko ja sijainti. Ultraäänitarkastus on paljon helpompaa kuin röntgentarkastus, joten sitä käytetään laajasti. Ultraäänivirheen havaitseminen voidaan kuitenkin erottaa vain todellisen toimintakokemuksen perusteella, joka on erottamaton perusvirheiden havaitsemisesta. Magneettia voidaan käyttää myös hitsauspinnan sisäisten vikojen ja pienten halkeamien havaitsemiseksi.





Visualitarkastusta havaitaan yleensä ihmisen silmällä, joskus korkeudella 5-20 kertaa. Ulkonäkötarkistuksen avulla havaitaan, että on olemassa vikoja, kuten nivelvirheitä, hitsausmahdoksia, pintahalkeamia, huokoset, kuonan sulkeumia ja hitsauksia leimauskyynteen hitsaussauman pinnalla. Hitsausten ulkonäkö ja koko voidaan myös mitata tarkasti Butt -hitsausilmaisinta tai mallia käyttämällä. NDT pystyy havaitsemaan hitsausvirheet, mutta ei pysty kuvaamaan metallimateriaalien fysikaalisia ominaisuuksia hitsausten lämpövaarallisilla alueilla. Tämä koe suoritettiin testitaululle. Samojen rakennusolosuhteiden varmistamiseksi testilevyt hitsattiin rummun pystysuoraan niveliin. Testaa sitten levyn fysikaaliset ominaisuudet.


Betonin tuotannossa ja valmistuksessa on vain teollisuuskokeita uusista teräspussin hitsauksesta. Korkean paineastian, joka on suljettava, on suoritettava painetesti ja/tai vakiopainekoe hitsin tiiviyden ja sen kyvyn kestämiseksi työpaineesta. Laittamalla vesi- tai höyrynpaine, joka on yhtä suuri kuin 1,25-1,5-kertainen paine (lähinnä kaasua) astiaan, ylläpitämällä sitä tietyn ajanjakson ajan ja tarkkailemalla sitten astiassa paineen pudotusta ja vuotoa arvioidakseen, täyttääkö hitsaus standardiin.