Perusteellinen analyysi monikentän sovellettavuudesta ja 100 messingin käänteisen soihdun sovitusputkimutterin erinomaisesta suorituskyvystä

Mikä on 100 messinki käänteinen soihdutusputkimutteri ja miksi se on niin tärkeä?

Monimutkaisissa ja vaativissa nestejärjestelmissä turvallisilla ja luotettavilla liittimillä on tärkeä rooli. 100 messinkiä käänteinen soihdutusputkimutteri , koska korkean suorituskyvyn messinki käänteinen soihdutusmutteri on johtava tässä avainkomponenttien luokassa. Se ei tarjoa vain vahvaa, suljettua ja turvallista liitäntäliuosta, vaan sitä käytetään myös laajasti ilmastointilaitteissa, jäähdytysjärjestelmissä, polttoainejohdoissa, hydraulisissa viivoissa ja muissa työolosuhteissa.

Tämä tuote ottaa täyden messinki- ja teräsmutterirakenteen, joka varmistaa riittävän mekaanisen lujuuden ottaen huomioon korroosionkestävyys ja talous. Sen valmistusstandardit toteuttavat tiukasti SAE J512 -määritykset, ja se on läpäissyt ULens -sertifikaatin ja sopii syttyviin neste- ja kaasujärjestelmiin. Olipa korkea lämpötila- tai korkeapaineympäristö, se voi tarjota pitkäaikaisen ja vakaan tiivistyksen suorituskyvyn ja on välttämätön komponentti monissa avainjärjestelmissä.

Käänteisen soihdun rakenteen tekniset edut

Ns. "Käänteinen soihdutus", toisin sanoen "käänteinen soihdutus" -rakenne, on tiivistysmenetelmä, jota käytetään laajasti putkilaitteissa. Se muodostaa tiivistyspinnan, joka vastaa liitoksen sisäistä kartiomaista pintaa laajentamalla metalliputken päätä. Kiristymisprosessin aikana putken pään kartiomainen pinta muodostaa metalli-metalli-kosketuksen mutterin sisäpuolelle, ja korkeapaineinen tiivistysvaikutus voidaan saavuttaa ilman ylimääräistä tiivistysainetta.

Tällä rakenteella on seuraavat tekniset edut:

Korkea sinetöinti: Käänteisen soihdurakenteen ydin, jota tekniikkayhteisö suosii, sijaitsee "kartioon kartioon" tiukasti. Asennusprosessin aikana putken pää laajennetaan tarkasti ulkoisen kartiomaisen pinnan muodostamiseksi. Kun mutteri kiristetään, kartiomainen pinta painetaan nivelkappaleen sisäpinnalle suoran kosketuksen saavuttamiseksi metallien välillä. Tämä sovitusmenetelmä voi saavuttaa erinomaisen tiivistysvaikutuksen käyttämättä mitään kumitiivisteet, ja se on erityisen sopiva järjestelmille, joilla on erittäin pieni vuototoleranssi, kuten kaasu, kylmäaine ja korkeapaineinen öljyjohto. Jopa korkean lämpötilan ja usein painevaihtelujen aikana rakenne voi ylläpitää luotettavia tiivisteitä kaasun tai nesteen vuotojen aiheuttamien turvallisuusriskejen välttämiseksi.

Vahva anti-seismisen suorituskyky: Monissa teollisuussovellusskenaarioissa, kuten mobiililaitteet, moottorit, alukset tai jäähdytysjärjestelmät, värähtely on väistämätöntä. Perinteiset plug-in- tai hitsatut liitokset ovat alttiita löysälle metallin väsymyksen tai lämmön laajenemisen ja supistumisen vuoksi pitkäaikaisen käytön aikana, mikä puolestaan aiheuttaa vuotoriskin. Käänteisen soihdurakenteen kokonaisyhteysrakenne on vakaampi ja vahvempi anti-seisminen suorituskyky johtuen karjuuden pinnan puristuksen ketjun lukitusmenetelmästä. Tämä jäykkyyden ja joustavuuden yhdistävä rakenne voi silti pitää nivelen stabiilina ympäristössä, jolla on korkeataajuinen värähtely ja usein lämpötilan muutokset, vähentäen huomattavasti löysyyden aiheuttamaa vuotoriskiä ja parantamalla järjestelmän toiminnan pitkäaikaista vakautta.

Hyvä uudelleenkäytettävyys: Verrattuna kertakäyttöisiin liitoksiin tai hitsatuihin kiinteisiin putkilaitteisiin, 100 messinkiä käänteinen soihdutusputkimutteri Tukee useita kokoonpanoja ja purkamista, mikä on erityisen tärkeä pitkäaikaisten laitteiden huoltoprosessissa. Koska nivelten tiivistäminen riippuu kartiomaisesta pinnan istuvuudesta ja kierteen suunnittelu on erittäin tarkka purkamisen jälkeen, huoltohenkilöstön on vain varmistettava, että putken pää ei vaurioituu vakavasti ennen uudelleensijoittamista ja sen käyttöä ja jatkamista, vähentämällä nivelten vaihtoa ja varaosakustannuksia. Tämä uudelleenkäytettävä ominaisuus ei vain tarjoa suurta mukavuutta laitteiden ylläpitämiselle, vaan myös vähentää merkittävästi käyttökustannuksia ja parantaa järjestelmän ylläpidettävyyttä ja kestävää toimintaa.

Helppo asennus: Perinteiset hitsausliitokset vaativat yleensä korkean lämpötilan hitsauslaitteita ja ammatillista toimintaa asennuksen aikana, ja on piilotettuja vaaroja, kuten epävakaita prosesseja ja materiaalimuutoksia lämmönvaikutteisella alueella. Asennusprosessi 100 messinki käänteisen soihdutusputkimutterin mutterista ei vaadi hitsausta, mutta se voidaan suorittaa vain leimahtamalla ja mekaanisella kiristymisellä. Tämä rakenne yksinkertaistaa suuresti paikan päällä olevaa rakennusprosessia ja soveltuu erityisesti tekniikan skenaarioihin, joissa on rajoitettu tila, hankalat rakennusolosuhteet tai nopea käyttöönotto. Asentajat tarvitsevat vain tavanomaisia työkaluja korkealaatuisten yhteyksien suorittamiseksi, mikä ei vain säästä rakennusaikaa, vaan myös vähentää toiminnallisia riskejä ja parantaa järjestelmän yleistä toiminnan tehokkuutta.

Miksi valita all-copper-materiaali? Mitä suorituskyvyn parannuksia se voi tuoda?

Eri putkilaitteiden valinnassa messinkiä käytetään laajasti polttoaineessa, jäähdytyksessä, hydraulisessa, ilmastoinnissa ja muissa järjestelmissä sen erinomaisen kattavan suorituskyvyn vuoksi. 100 messinki käänteinen soihdutusputkimutteri omaksuu all-kukoistavan rungon rakenteen, joka perustuu perusteellisiin näkökohtiin tekniikan käytännön ja materiaalitieteen suhteen. Kupariseoksena messinkillä ei ole vain erinomainen prosessointi suorituskyky, vaan sillä on myös hyvä mekaaninen lujuus, tiivistymiskyky ja kestävyys. Se on ihanteellinen materiaalinen valinta "korkean suorituskyvyn ja korkean luotettavuusyhteyksien" saavuttamiseksi.

1. Erinomainen korroosionkestävyys ja pidentynyt käyttöikä

Messinki osoittaa voimakasta hapettumis- ja kemiallisen korroosion vastustuskykyä monissa väliaineympäristöissä. Varsinkin kun käsitellään syövyttäviä väliaineita, kuten polttoainetta, kylmäainetta, suola-suihkeilmaa tai heikkoja happo- ja alkalisia nesteitä, perinteiset teräs- tai rautapohjaiset liitokset voivat ruostua tai syöpyä rei'ityksen, kun taas messinki voi ylläpitää pinnan stabiilisuutta ja rakenteellista eheyttä.

Tämä on erityisen tärkeää järjestelmille, jotka toimivat ankarissa olosuhteissa pitkään, kuten:

Laiva-/merenkulun laitteet, jotka ovat kosteassa ja korkeassa ympäristössä ympäri vuoden;

Ilmastointi/jäähdytysputket, jotka altistuvat usein lämmönvaihtoprosesseille ja kondensaattille;

Liikkuvat kone- ja ajoneuvojärjestelmät, jotka altistuvat pölylle, mudalle, vedelle ja öljy -sekoitettulle ympäristölle.

All-kukoistava rakenne ei vain pidennä itse liittimen käyttöiän käyttöä, vaan myös vähentää korvaavia taajuuksia ja ylläpitokustannuksia, mikä tarjoaa takeet järjestelmän toiminnan vakaudelle ja taloudelle.

2. Erinomainen lämpöstabiilisuus, sopiva korkean lämpötilan järjestelmiin

Messingillä on hyvä lämmönjohtavuus ja lämmön stabiilisuus, ja se kestää lämpötilan vaihtelut pitkään ilman materiaalin väsymystä, muodonmuutoksia tai lankavaurioita.

Tämä tekee liittimen laajasti sovellettavan:

Korkean lämpötilan jäähdytysjärjestelmät (kuten R410A, R134A Systems);

Polttoaineputken liitännät korkean lämpötilan ympäristöissä moottoritilassa;

Lämmönjohtavuusjärjestelmät, kuten kuuma öljy ja höyry.

Verrattuna muoveihin tai tavalliseen hiiliteräkseen, messingillä on voimakkaampia etuja lämmönkestävyydessä ja lämmön laajenemiskestävyydessä, mikä ei vain varmistaa liiton tiivistysvaikutuksen, vaan välttää myös lämmönlaajennuksen ja supistumisen aiheuttamat löysäämisen ja vuotojen.

3. leveä yhteensopivuus monien metalliputkien kanssa

100 messinkiä käänteinen soihdutusputkimutteri on erittäin mukautuva ja sitä voidaan käyttää laajasti:

Kupariputket (pehmeät kupariputket, kovat kupariputket);

Alumiiniputket (kevyet putkistojärjestelmät);

Hitsatut teräs hydrauliset putket (korkea lujuus, korkeapaineympäristö);

Itse messinkiputki.

Itse messinkillä on hyvä sähkökemiallinen stabiilisuus kuparin ja alumiinin kanssa, eikä se ole alttiita galvaaniselle korroosiolle. Lisäksi sillä on myös luotettava tiivistymisteho yhdistettynä teräsputkiin, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi monimetallisissa sekoitetuissa järjestelmissä. Tämä korkea yhteensopivuus tarjoaa paremman joustavuus- ja materiaalivalintatilan järjestelmän suunnittelulle.

4

Messingin kohtalaisen voimakkuuden vuoksi se on helppo muodostaa käsittelyn aikana, mutta se riittää myös kestämään keskipitkän ja korkean paineen nesteen iskukuormat. Varsinkin sen jälkeen, kun ne on sovitettu kartiomaiseen tiivistysrakenteeseen, sen putkiliitokset voivat silti ylläpitää vakaata tiivistystilaa korkean paineessa luottamatta tiivisteisiin tai tiivisteisiin, mikä parantaa huomattavasti järjestelmän luotettavuutta ja turvallisuutta.

Tämä rakenteellinen etu on erityisen näkyvä hydraulijärjestelmissä, polttoaineen ruiskutusjärjestelmissä tai kylmäaineen sykkivässä virtausympäristössä. Verrattuna joihinkin metalleihin, jotka ovat alttiita hauraan halkeamiseen tai hapettumiseen, messinkin väsymiskestävyys tekee siitä myös sopivamman laitteille, joilla on korkeataajuinen aloituspisteen tai usein värähtely.

5. Kestävä ja uudelleenkäytettävä

Toinen merkittävä messinkivarusteiden etu on niiden erinomainen uudelleenkäytettävyys. Vaurioittamatta asentavaa runkoa ja putken päätä, tämäntyyppinen mutterin sovitus voidaan purkaa ja koota useita kertoja vaikuttamatta sen tiivistymiskykyyn. Tällä on erittäin korkea käytännöllinen arvo teollisuusjärjestelmille, testilaitteille tai kokeellisille laitteille, joilla on usein huoltoa.

Nopea ja kätevä kokoonpano;

Purkistumiseen ei tarvita erityisiä työkaluja;

Ei vaikuta seuraavan käytön tiivistysaikaan;

Sopii paikan päällä tapahtuvaan vaihto- ja huoltotoimenpiteisiin.

Tämä uudelleenkäytettävyys ei vain paranna rakentamisen ja ylläpidon tehokkuutta, vaan myös vähentää yleisiä ylläpitokustannuksia.

Kuinka tasapainottaa teräsmutterien taloutta ja turvallisuutta?

100 messinki -käänteisen soihdutusputkimutterin suunnittelussa "kuparin rungon teräsmutterin" materiaaliyhdistelmä on syvä heijastus suorituskyvyn ja kustannusten välisestä tasapainosta. Tämä komposiittirakenne ei vain lisää mekaanisen yhteyden voimakkuutta, vaan myös hallitsee tehokkaasti valmistuskustannuksia, saavuttaen erinomaiset kustannustehokkuuden ja saavuttaen samalla korkeaa luotettavuutta.

Miksi valita teräsmutterit?

Liitosrakenteen ydinkomponenttina mutterilla on rooli paljon muutakin kuin vain kiinnitys. Se on myös tärkeä komponentti, joka sitoutuu "lukitsemiseen, leikkausvastukseen ja loosingin vastaiseen" koko tiivistymis- ja voimaa kantavaan järjestelmään. Korkean intensiteetin ja korkean taajuuden teollisuusskenaarioissa, kuten polttoainejärjestelmissä, jäähdytysjärjestelmissä ja hydraulisissa piireissä, mutterien on usein kestävä kahta päätyyppistä työpainetta:

Korkeat vääntömomentin lukituskuormat asennuksen alussa: Alkuperäisen asennusprosessin aikana operaattorit käyttävät yleensä jakoavaimia tai pneumaattisia työkaluja mutterien kiristämiseen, joilla on suuri aksiaalinen paine ja vääntömomentti kierteisiin. Muttereilla on oltava riittävä vääntölujuus ja rakenteellinen jäykkyys, muuten "liukuminen" on helppo aiheuttaa metallimateriaalien saannon vuoksi, ts. Kierteet ovat vaurioituneet ja menettävät lukitustoiminnon.

Syklinen mekaaninen jännitys toimintavaiheen aikana: Laitteen toiminnan aikana liitäntäosat tuottavat toistuvia pieniä siirtymiä värähtelystä, lämpötilan muutoksista tai järjestelmän paineenvaihteluista, jotka aiheuttavat usein aksiaalijännitystä ja puristusvaihtoehtoa. Pitkäaikaisessa toiminnassa pähkinöillä on oltava hyvä väsymiskestävyys, jotta estävät epäonnistumismuodot, kuten kierteen pureman löysäminen ja metallin väsymyksen halkeaminen.

Tämän kaksinkertaisen jännitystestin alla, jos messinkiä käytetään mutterien valmistukseen, vaikka sen luonnollista korroosionkestävyyttä ja hyvää prosessoitavuutta voidaan käyttää, sillä on seuraavat ilmeiset puutteet materiaalimekaanisissa ominaisuuksissa:

Matalan tuottolujuus: Messinki on suhteellisen "pehmeä" ja on alttiita plastiselle muodonmuutokselle, kun se on suuri vääntömomentti, mikä johtaa matalaan langan sitoutumiseen tai dislokaatioon;

Riittämätön kovuus: Usein purkaminen ja kokoonpano aiheuttavat lisääntynyttä langan kulumista, ja se on helppo "liukastua" tai "jumissa";

Helppo muodostaa ja vaikuttaa tiivistymiseen: Kun mutteri on muodonmuutos epätasaisen voiman tai lämmön laajenemisen vuoksi, se vaikuttaa suoraan kartion ja putken suun väliseen tiivistymisastiin, mikä johtaa vuotoon;

Rajoitettu väsymyselämä: Korkean taajuuden värähtelyssä tai syklisissä kuormitusolosuhteissa messinki on alttiita stressipitoisuudelle ja mikrohalkeaman laajenemiselle nopeuttaen mutterin vikaprosessia.

Teräsmutterit muodostavat tämän puutteen tehokkaasti:

Korkean tuottolujuus ja leikkauslujuus: kestää voimakkaan lukituksen suuren vääntömomentin kiristymisen aikana kierteisten vaurioiden estämiseksi;

Erinomainen väsymiskestävyys: Soveltuu useisiin kokoonpano- ja purkamisolosuhteisiin, etenkin teollisuusjärjestelmiin, jotka vaativat säännöllistä huoltoa;

Hyvä ulottuvuus: Voi silti ylläpitää hyvää sovittamistarkkuutta pitkän aikavälin käytön jälkeen, eikä sitä ole helppo löysätä.

Kuparin rungon teräsmutterin komposiittirakenne ei ole vain yksinkertainen "kustannusten vähentäminen", vaan myös rakenteellinen ja suorituskyvyn optimointisuunnittelu. Messinkirunko tarjoaa erinomaisen tiivistys- ja korroosionkestävyyden, etenkin syövyttäviin ympäristöihin, kuten kosteuteen ja suolaruihkeisiin; Teräsmutteri ratkaisee lujuus- ja kestävyysongelmat suurissa vääntömomenttiympäristöissä.

Tällä yhdistelmällä on myös seuraavat edut:

Vältä sähkökemiallista korroosiota: Pintakäsittelyn kautta (kuten galvanisointi, nikkelipinnoitus jne.) Teräsmutterit voivat tehokkaasti välttää galvaanisen korroosion yhdistettynä messingiin;

Vähennä säiettä ja säiettä purevaa: Teräsmuttereilla on suurempi kovuus, ja kuparirunko ei "pure helposti", mikä parantaa ylläpidon mukavuutta;

Paranna yleistä vakautta: Tarkalla langan rakenteen suunnittelulla ei ole helppo löystyä edes ympäristössä, jossa on usein värähtely tai painevaihtelu.

Valmistuksen näkökulmasta messinki on suhteellisen kallis ei-rautametalli. Jos koko nivel (mutteri mukaan lukien) on valmistettu kaikista kuparista, kustannukset kasvavat huomattavasti. Käynnistämällä hiiliteräsputterit tai kevytmetalliteräsmutterit, joilla on korkeampi lujuus, mutta alhaisemmat kustannukset, paitsi materiaalien kulutuskustannukset vähenevät, myös koko nivelten usein vaihtamisen aiheuttamat jätteet pähkinävaurioista johtuu.

Massatuotannossa ja käytössä tällä yhdistelmärakenteella on ilmeisiä kustannusetuja:

Saman lujuuden mukaan valmistuskustannukset ovat alhaisemmat;

Huoltosykli on pidempi, vähentäen suunnittelemattomia seisokkeja;

Se voi vähentää varaston painetta, ja vain mutteri on vaihdettava koko komponentin sijasta.

Kuinka se toimii energiansäästö- ja ylläpitokustannusten suhteen?

Nykyaikaisissa teollisuusjärjestelmissä energiansäästö- ja ylläpitokustannusten vähentämisestä on tullut tärkeitä indikaattoreita putkilaitteiden suorituskyvyn mittaamiseksi. 100 messinki käänteinen soihdutusputkimutteri osoittaa tässä suhteessa erinomaisen kattavan suorituskyvyn. Se ei vain vähennä energiankulutusta käyttöjakson aikana, vaan myös hallitsee tehokkaasti ylläpitotaajuutta ja seisokkien kustannuksia. Se soveltuu erityisesti järjestelmiin, joilla on erittäin korkeat vaatimukset toiminnan luotettavuudelle.

1. Vähennä löysien nivelten ja korroosion takia huoltotaajuutta

Tämä tuote omaksuu täydellisen messinkirakenteen rungon voimakkaan teräsmutterin suunnittelun, joka ratkaisee lähteestä "löysät nivelet ja korroosiohäiriöt" yleisen ongelman:

Kartion tiivistysrakenne varmistaa, että se pysyy tiukasti paineen alaisena, ei luota ylimääräisiin tiivistysaineisiin ja vähentää tiivistysmateriaalien ikääntymisen aiheuttamia piilotettuja vaaroja;

Korkea korroosionkestävyys voi vastustaa kosteutta, suolakehitystä ja kemiallista kaasun eroosiota pitkään, erityisesti soveltuvan meri-, jäädytettyihin, happamiin tai öljyisiin ympäristöihin;

Mekaaninen rakenne on vakaa, eikä se ole helppoa löysätä edes järjestelmissä, joissa on korkeataajuinen aloituspysäytys tai jatkuva värähtely, vähentäen tehokkaasti vuotojen riskiä;

Vähennä huoltohenkilöstön toistuvien löysien ja tippuvien osien toistuvien tarkastusten tiheyttä ja vähennä työsuhdetta.

2. pidennä järjestelmän käyttöjaksoa ja vähennä seisokkihäviöitä

Kun laitteet on suljettu löysien nivelten tai vuotojen takia, se ei vaikuta vain suoraan tuotantolinjan tehokkuuteen, vaan voi myös aiheuttaa vaurioita keskeisille komponenteille tai ympäristön pilaantumiselle. 100 messinki käänteinen soihdutusputkimutteri parantaa järjestelmän ongelmatonta jatkuvaa käyttöaikaa (MTBF) sen vakaan ja luotettavan rakennesuunnittelun kautta:

Mutteri ja putken runko ei ole helposti vaurioitunut toistuvan purkamisen ja kokoonpanon jälkeen, mikä soveltuu järjestelmiin, jotka vaativat komponenttien säännöllistä huoltoa tai vaihtoa;

Luotettava tiivistysrakenne välttää energiaväliaineen vuotamisen, estäen järjestelmän painehäviöt tai energiatehokkuushäviöt lähteestä;

Pidentää laitteiden vaihtosykliä ja välttää suunnittelemattomia seisokkeja, jotka johtuvat usein purkamisesta ja palauttamisesta;

Sillä on merkittäviä taloudellisia etuja jatkuvilla toimintateollisuuksilla, kuten kylmäketjun logistiikassa, sähköntuotantolaitteissa ja merenvoimissa.

3. Korkea stabiilisuussuunnittelu sopii matalaan lämpötilaan, korkeaan lämpötilaan tai syövyttäviin tilaisuuksiin

Nesteenhallintajärjestelmät kohtaavat usein erilaisia äärimmäisiä ympäristöjä: -30 ℃ jäähdytettyjen kuorma-autojen matala lämpötila, 120 ℃ korkea lämpötila korkeapaineisissa dieseljärjestelmissä tai pitkäaikaisessa suolahuoneen eroosiossa offshore-käyttöympäristöissä. 100 messinki käänteisen soihdutusputkimutterin materiaali ja rakenne tarjoavat sille luonnollisia etuja näissä työolosuhteissa:

Messinkielimellä on hyvä lämpöstabiilisuus, eikä se halkeilla tai muodostuu lämpölaajennuksen ja supistumisen vuoksi, varmistaen vakaan tiivistyksen;

Teräsmutterilla on erittäin korkea mekaaninen lujuus ja se voi silti kohdistaa vakaa lukitusvoimaa jopa korkeissa tai matalissa lämpötiloissa;

Se sopii monille metalliputkille, kuten kuparille, alumiinille ja hitsatulle teräkselle, jolla on korkea yhteensopivuus, vähentämällä varasto- ja hankintapainetta;

Vaikka se kulkee pitkään syövyttävässä ympäristössä, se voi ylläpitää yhteyden suorituskykyä ja pidentää koko putkilinjajärjestelmän käyttöikää.

Vaikuttavien tuotemallien avulla he voivat vastata eri putken halkaisijoiden tarpeisiin?

Todellisissa tekniikan sovelluksissa nestejärjestelmässä on erittäin korkeat vaatimukset putkikokojen vastaavan tarkkuuden kannalta. Olipa kyseessä halkaisijan jäähdytyskupariputki ilmastointijärjestelmässä tai keskikokoisen polttoaineputken dieselmoottorijärjestelmässä, jos liitintä ei voida tarkasti telakoida, se ei vaikuta vain asennuksen mukavuuteen, vaan se voi myös aiheuttaa vakavia seurauksia, kuten vuotoja ja löystymistä.

100 messinki käänteinen soihdutusputkimutterisarja ratkaisee tämän alan kipupisteen täydellisesti hienoksi jaettujen tuotemallien avulla. Sen mallit vaihtelevat välillä 100-3-100-8, peittäen yleisesti käytetyt pienen halkaisijan metalliputket, jotka täyttävät täysin erilaisten laitejärjestelmien vaatimukset putken ulkoreunan halkaisijalle.

Kello 1. Rikkaat mallit, jotka sopivat monille yleisille putken halkaisijoille

Seuraava on yleiskatsaus erilaisten mallien tukialueelta putken ulkoreunan halkaisijalle (putki O.D -d.):

OSA#	Putki O.D	C	D	L
100-3	3/16	3/8	.196	.56
100-4	1/4	7/16	.259	.56
100-5	5/16	1/2	.321	.62
100-6	3/8	5/8	.384	.66
100-8	1/2	3/4	.508	.74

Tämä monimuotoisuus ja monikokoinen muotoilu antaa käyttäjille mahdollisuuden vastata tarkemmin omassa järjestelmässään käytettyjä putken halkaisijaa ja liitäntästandardeja, jotka ovat valitessaan, välttäen "pienen korvaamisen suurella" tai "tuskin sovittamisessa".

2. Tarkka parametrisuunnittelu helpottaa tekniikan valintaa ja järjestelmän integraatiota

Lankakoko C: Vastaa yhteensopivuutta järjestelmän rajapinnan kanssa putkilinjan asennuksen aikana, mikä vaikuttaa mutterin kiristämiseen ja tiivistystehokkuuteen;

Laipan halkaisija d: varmistaa, että soihdun alue ja kartiotiiviste sopivat tiukasti, mikä on tiivistyksen suorituskyvyn ydinparametri;

Mutterin pituus L: Vaikuttaa lukitussyvyys- ja asennustilavaatimuksiin, jotka sopivat erityisesti tilanteisiin, joissa laitteen sisätila on rajoitettu.

Näiden parametrien yksityiskohtainen paljastaminen ei vain tarjoa intuitiivista perustaa suunnittelijoille, vaan auttaa myös hankintoja ja rakennushenkilöstöä nopeaa vertailua ja tehokasta kokoonpanoa.

3. Joustava sovitus räätälöityjen tarpeiden tukemiseksi

Standardin ulkopuolella olevien tekniikan tarpeita varten monet laitteiden valmistajat ja järjestelmäintegraattorit kohtaavat myös seuraavat skenaariot:

Epäjohdonmukaiset putken halkaisijan standardit eri maissa tai alueilla (kuten keisarillisen järjestelmän ja metrisen järjestelmän välinen ero);

Erityinen seinämän paksuus tai erikoisputket vaativat räätälöityjä pähkinäaukkoja tai kierteitä;

Materiaalin lujuutta tai pintakäsittelyä on parannettava korkean paine- tai korkeissa korroosio -olosuhteissa.

100 messinki käänteinen soihdutusputken mutterisarja ei vain tarjoa monimallia tukea, vaan sillä on myös hyvä räätälöinnin mukautuvuus. Jotkut valmistajat voivat säätää parametreja, kuten mutterin pituutta, kapenevia, sisäreikien viimeistelyä ja sovitustoleranssia asiakaspiirusteiden tai näytteiden mukaisesti, jotta ei-standardien tilaisuuksien tarkat yhteysvaatimukset vastaisivat.

Mihin teollisuuteen ja skenaarioihin tämä putken sopivuus sopii?

100 messinki käänteinen soihdutusputkimutteri ei ole vain putkiliitin, jolla on hieno rakenne ja voimakas tiivistys, vaan sitä on myös käytetty laajasti monilla toimialoilla sen erinomaisen monipuolisuuden ja ympäristön sopeutumiskyvyn vuoksi. Se voi tarjota vakaa, luotettava ja pitkäaikainen ylläpitovapaa yhteys monissa nesteen jakelujärjestelmissä, etenkin ankarissa työoloissa, kuten korkea lämpötila, korkea paine ja helppo vuoto.

1. Ilmastointi- ja jäähdytysjärjestelmä: Korkea tiivistyminen varmistaa kylmäaineen nollavuodot

Kotitalous-, kaupallisessa tai teollisessa ilmastoinnissa, jääkaapissa, kylmävarastoinnissa ja muissa järjestelmissä jäähdytysputkistoja tehdään usein jatkuville paineenvaihteluille ja lämpötilaeroille. 100 sarjan messinki käänteinen soihdutusasennus riippuu kartion tiivistysrakenteesta kartioon sen varmistamiseksi Helpon asennuksen ja toistettavan purkamisen ja kokoonpanon etujen vuoksi se on myös erityisen sopiva käytettäväksi modulaarisissa tai jaetuissa kylmäainejärjestelmissä, mikä on kätevää myöhempää ylläpitoa ja vaihtoa varten.

2

Offshore -toimintaympäristössä on erittäin korkeat vaatimukset putkilaitteiden korroosionkestävyydelle ja rakenteelliselle stabiilisuudelle. 100 messinki-käänteisen soihdutusputkimutterin kokonaisrakenteessa on luonnollinen vastus suolakeskeille, kosteudelle ja lämmölle, ja se voi tehokkaasti vastustaa meriveden, kosteuden tai syövyttävien kaasujen eroosiota, mikä varmistaa avainosien, kuten laivan moottorien, jäähdytysjärjestelmien ja hydraulisten nostolaitteiden, pitkän aikavälin toiminnan. Sen kierteen lukitusmenetelmä yhdistettynä käänteiseen soihdurakenteeseen voi tehokkaasti estää rungon tai pitkäaikaisen korkean kuormituksen vakavan tärinän löysäämisen tai vuodon, ja sillä on tärkeä rooli laivan huoltojärjestelmässä.

3. Moottorijärjestelmä: Polttoaineputkien ja öljyputkien korkean turvallisuuden liittimet

Polttomoottoreissa tai dieselmoottoreissa polttoainejärjestelmän on kestettävä monimutkaiset työolot, kuten korkeataajuinen pulsaatio ja korkeapaineinen sumuutus. 100 sarjan putkilaitteet voidaan sovittaa tarkasti kuparin, alumiinin tai hitsatujen teräsputkien kanssa ja saavuttaa itselukisivat tiivisteet kartiomaisen kosketuksen kautta. Niitä voidaan käyttää laajasti seuraavissa keskeisissä kohdissa:

Polttoaineen tulo- ja poistoputket;

Öljyjäähdytyspiirit;

Tyhjiöputkiliitännät pakokaasun kierrätysjärjestelmissä (EGR);

Korkean lujuuden teräsmutterirakenne varmistaa myös turvallisen lukituksen korkean vääntömomentin asennuksen aikana välttäen polttoainejärjestelmän paineen lievittämistä tai öljyntuottovirheitä.

4. Mobiilikoneet ja raskaat laitteet: mukaudu monimutkaiseen värähtelyyn ja lämpötilan muutosympäristöihin

Rakennuskoneissa (kuten kaivinkoneet, rullit, maatalouskoneet) ja kaivoslaitteet, hydrauliset ja polttoaineputket on järjestetty kompaktiin tilaan ja ankariin työoloihin. Nivelten luotettavuus vaikuttaa suoraan koko koneen toimintavakauteen. Suurella tiivistyksellään ja vahvalla anti-seismisellä suorituskyvyllä 100-sarjan putkivarusteita käytetään laajasti:

Hydrauliset ohjausöljypiirit;

Korkeapainepolttoaineen ruiskutusjärjestelmät;

Jäähdytysnesteen kiertolinjat;

Erityisesti vakavan värähtelyn ja dramaattisten lämpötilan vaihtelun olosuhteissa (kuten ulkotoimenpiteet tai rakenne kylmillä alueilla), messinki -materiaalit osoittavat hyvää lämpöstabiilisuutta ja väsymysten käyttöikää, välttäen lämmönlaajennuksen ja supistumisen aiheuttamista löysämistä tai vuotoja.

5. Optimaalinen liuos korkean lämpötilan/korkean paineen nesteen toimitusjärjestelmiin

Korkean lämpötilan työolosuhteissa, kuten kemianteollisuus, elintarvikkeiden jalostus, energialaitteet jne., Metalliputkistojärjestelmät käyttävät laajasti kuparia tai hitsatut teräsmateriaalit korkean lämpötilan nesteiden tai kaasujen kuljettamiseen. 100 messinki käänteinen soihdutusputkimutteri voi kytkeä suoraan tällaiset putket luottaen sen:

Lämmönvakaus jopa satoihin celsiusasteisiin;

Vahva vastus sisäiseen painepurskaukseen (kartion tiivismetallikieren rakenteen ansiosta);

Helppo purkaa ja ylläpitää;

Se sopii erityisesti niille avainprosessivirroille, jotka vaativat "ei vuotoja, nolla tunkeutumista", kuten kylmäaineen puristusasemat, korkean lämpötilan öljyn kiertojärjestelmät jne.